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磁力泵厂家告诉你磁力泵的应用选型与维修要点

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磁力泵厂家告诉你磁力泵的应用选型与维修要点

发布日期:2019-06-04 作者: 点击:

磁力泵厂家告诉你磁力泵的使用、选择和维修要点

一、使用磁力泵时应注意的事项:

(1)安装后,用手转动联轴器以检查摩擦力。

(2)为防止杂物进入泵内,应在泵入口设置过滤器,过滤面积是管道横截面面积的3~4倍。

(3)严禁偷懒。

(4)高扬程磁力泵应在出口管路上安装止回阀,以防止水锤突然关闭。

(5)泵的开启程序:在启动前打开进口阀,将待输送的液体充满泵,关闭出口阀,指向马达,检查泵的转向是否正确,泵启动后,应在泵达到正常运行状态后,将出口阀调整到所需的开口。试运行5至10秒,如无例外,可投入使用。

(6)停车程序:关闭排气阀,切断电源,关闭进口,长期不使用时,清洗泵内通道,切断电源。

磁力泵厂家二.维修的要点和方法:

(1)磁力泵轴断裂:CQB磁力泵管道泵轴所用材料为99%氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是泵空运转和轴承干磨造成轴断裂。在拆卸泵时,我们可以看到,防止泵断的主要方法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏:CQB磁力泵的轴承由高密度碳制成,如果泵出水或泵中有杂质,就会造成轴承损坏。如果不保证圆柱联轴器内、外磁转子之间的同轴性,轴承的寿命也会受到直接影响。

(3)磁力泵不能击打液体:磁力泵打液失败是泵最常见的故障,原因是多方面的。首先,我们应检查泵的吸入管道是否有泄漏,抽吸管内的空气是否排出,泵内的液体是否足够,以及吸入管内是否有杂物堵塞。您还应该检查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸力高度是否过高。如果上述检查无法解决,则可拆卸泵检查离心泵,查看泵轴是否断裂,也可检查泵动环、静环是否处于良好状态,整个转子可进行少量轴向运动。如果轴向运动困难,检查碳轴承是否太靠近泵轴。

值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。

因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

(4)扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

(5)流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

(四)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

(五)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。






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