磁力泵厂家告诉你磁力泵的使用、选择和维修要点

一、使用磁力泵时应注意的事项：

(1)安装后，用手转动联轴器以检查摩擦力。

(2)为防止杂物进入泵内，应在泵入口设置过滤器，过滤面积是管道横截面面积的3~4倍。

(3)严禁偷懒。

(4)高扬程磁力泵应在出口管路上安装止回阀，以防止水锤突然关闭。

(5)泵的开启程序：在启动前打开进口阀，将待输送的液体充满泵，关闭出口阀，指向马达，检查泵的转向是否正确，泵启动后，应在泵达到正常运行状态后，将出口阀调整到所需的开口。试运行5至10秒，如无例外，可投入使用。

(6)停车程序：关闭排气阀，切断电源，关闭进口，长期不使用时，清洗泵内通道，切断电源。

二.维修的要点和方法：

(1)磁力泵轴断裂：CQB磁力泵管道泵轴所用材料为99%氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是泵空运转和轴承干磨造成轴断裂。在拆卸泵时，我们可以看到，防止泵断的主要方法是避免泵的空运转。

(2)轴承损坏：CQB磁力泵的轴承由高密度碳制成，如果泵出水或泵中有杂质，就会造成轴承损坏。如果不保证圆柱联轴器内、外磁转子之间的同轴性，轴承的寿命也会受到直接影响。

(3)磁力泵不能击打液体：磁力泵打液失败是泵最常见的故障，原因是多方面的。首先，我们应检查泵的吸入管道是否有泄漏，抽吸管内的空气是否排出，泵内的液体是否足够，以及吸入管内是否有杂物堵塞。您还应该检查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸力高度是否过高。如果上述检查无法解决，则可拆卸泵检查离心泵，查看泵轴是否断裂，也可检查泵动环、静环是否处于良好状态，整个转子可进行少量轴向运动。如果轴向运动困难，检查碳轴承是否太靠近泵轴。

值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。

磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

（4）扬程不足：造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

（5）流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

（四）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

（五）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。