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化工泵泵耗功率过大的原因及处理方法

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化工泵泵耗功率过大的原因及处理方法

发布日期:2019-11-08 作者: 点击:

化工泵是目前被运用较为广泛的一种新型化工流程泵,其主要可分为氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵和氟塑料自吸泵三种型号。因其各自具有的特点不同,如氟塑料磁力泵可以做到完全无泄漏,而氟塑料离心泵的扬程和流量可以达到一个很高的状态,因此被很多行业与领域所采用,深受用户的好评。在这几种泵的实际使用中,我们发现用户在操作使用中忽视了很多小问题,导致泵的功耗过大,因此列出几点容易被忽略的,仅供参考。

泵耗功率过大的原因如下:


1、电动机转子窜动,位置不正,轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

2、联轴器缓冲减震胶圈过紧,泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

3、泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;


4、机泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高,而电动机的配用功率太小;

5、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

6、填料压得过紧;

7、电源电压过低,电流超过额定值;

8、电动机或泵严重不同心,振动严重;

9、泵内转子和定子部件摩擦严重;


10、卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

11、泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱落或配合间隙过小;

12、泵轴刚性太差,弯曲变形。


泵功率过大的情况可采取三种方式进行处理:


1、依据现场情况,及时采取相应措施予以处理:

①与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;

②调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;

③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

④调整填料压盖松紧度。

2、如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:

①重新放空,排净泵内空气;

②检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

③更换联轴器减震胶圈;

④检修或更换平衡盘;

⑤进行三保作业,检修更换损坏的零部件;

⑥配合专业队伍处理电动机故障。

3、向上级生产管理部门和设计单位,提出改进泵机组不匹配的意见和建议:

①更换电动机;

②叶轮减级或切削叶轮。


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