过滤机轴承异响多源于润滑失效、部件磨损或装配偏差，维修需按“先排查后修复”的逻辑操作，避免盲目拆解导致二次损伤，同时兼顾不同工况（如化工、食品过滤机）的特殊要求。

一先停机做基础状态检查。切断过滤机电源，拆除轴承端盖防护罩，观察轴承外圈与座孔、内圈与轴颈的配合处是否有油污渗漏、异物卡滞。用手转动轴承外圈，感受是否有卡顿或径向松动，若存在明显旷量，可能是轴承游隙超标。用塞尺测量轴承端盖与轴承外圈的间隙，超过0.15mm需调整垫片厚度。食品过滤机需同步检查轴承密封件是否破损，防止物料渗入加剧异响。

二主要修复润滑系统。过滤机轴承在高负荷、多粉尘工况下易出现油脂干结或流失，这是异响主要诱因。拆开轴承注油嘴，用煤油冲洗旧油脂，直至流出液体清澈。根据过滤机工况选适配润滑脂：高温工况（如烘干线过滤机）选锂基润滑脂，低温工况选钠基润滑脂；粉尘多的场景需选压抗磨型润滑脂。用注油枪缓慢加注，直至轴承缝隙溢出少量新油脂，加注量控制在轴承内部空间的1/3-1/2，过多易导致轴承过热。

三拆解更换磨损轴承。若清洗润滑后异响仍存在，需更换轴承。记录旧轴承型号（如6205、NU206），确保新轴承型号与过滤机主轴适配，化工过滤机需选耐腐蚀不锈钢轴承，避免酸碱介质侵蚀。拆解时用拉马工具固定轴承内圈，缓慢施加拉力，禁止用锤子直接敲击轴承外圈，防止轴颈变形。安装新轴承前，在轴颈涂抹薄层润滑脂，用铜棒轻敲轴承内圈直至贴合轴肩，确保轴向间隙控制在0.02-0.05mm。

四做安装后检测。装回轴承端盖时，采用对角分次拧紧螺丝，扭矩控制在15-20Nm，防止端盖变形导致轴承偏载。启动过滤机空载运行30分钟，用听诊器贴近轴承部位，无连续异响即初步合格。加载测试时观察轴承温度，正常工况下不应超过环境温度40℃，若温度骤升需停机检查装配间隙。日常使用中建议每3个月检查一次过滤机轴承润滑状态，延长部件寿命。