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磁力泵消磁的原因及解决方法可以从多个方面进行分析和阐述。
磁力泵消磁的原因
1.温度过高:
长时间低流量运行:当磁力泵在长时间低流量或出口阀门长时间关闭的情况下运行时,内部介质温度会升高,进而可能导致磁体材料性能下降,发生消磁现象。
设计缺陷:磁力泵的自润滑系统设计不合理,如润滑冷却介质流量不足,可能导致滑动轴承干摩擦,进而产生大量热量,使内磁转子温度升高并超过其工作极限温度,从而发生退磁。
介质性质:输送的介质如易挥发或蒸发性强,在温度升高时容易蒸发形成气泡,影响润滑冷却效果,导致磁体温度上升。
2.污物堵塞:
污物或杂质堵塞内冷却/润滑管道,导致内外磁缸温度迅速升高,可能引发消磁。
3.检修不当:
在检修过程中不注重清洁,铁屑等杂质可能吸附在内磁上,导致隔离套磨损,进而引发消磁。
4.机械磨损:
内转子与隔离套轴向间隙过小,导致摩擦增 大,产生热量,可能引发消磁。
推力轴承磨损,同样可能导致内转子与隔离套之间的摩擦增 大,进而引发消磁。
5.磁场变化:
磁石在长期工作中受到磁场的磁化和去磁的反复变化,导致其磁场强度不断下降,甚至完全失去磁性。
磁力泵消磁的解决方法
1.降低温度:
优化磁力泵的运行条件,避免长时间低流量运行或出口阀门长时间关闭。
改进磁力泵的自润滑系统,如增加介质的冷却润滑流量,确保滑动轴承处于良好的润滑状态,防止干摩擦产生大量热量。
选用耐高温的磁体材料,提高磁力泵在高温环境下的稳定性。
2.清理污物:
定期检查并清理磁力泵内部的污物和杂质,确保冷却/润滑管道畅通无阻。
3.规范检修:
在检修过程中注重清洁工作,避免铁屑等杂质进入磁力泵内部。
对磨损的部件进行及时更换和修复,如推力轴承、隔离套等。
4.优化结构设计:
调整内转子与隔离套的轴向间隙,避免摩擦过大产生热量。
优化磁路结构,如增加磁体的长度、改变铁芯的截面形状等,以提高磁场的强度和稳定性。
5.选用合适的介质:
尽量避免输送易挥发或蒸发性强的介质,以减少介质蒸发对润滑冷却效果的影响。
安装保护系统:
安装磁力泵保护系统,当磁力传动器的从动部件在过载或内磁转子因轴卡住时,能够自动滑出保护泵体。
综上所述,磁力泵消磁的原因主要包括温度过高、污物堵塞、检修不当、机械磨损和磁场变化等。为了有效解决这些问题,需要采取一系列措施来降低温度、清理污物、规范检修、优化结构设计和选用合适的介质等。同时,安装保护系统也是提高磁力泵运行稳定性和安全性的重要手段。
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